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Precauciones para el tratamiento térmico de aleación de aluminio deformada

Publicado el
27
May

Preparación antes del enfriamiento:

 

  1. Antes de apagar, es necesario eliminar la suciedad grasa y la suciedad adherida a la superficie durante el procesamiento de deformación en frío. Por lo general, se limpia con gasolina, acetona, agua de plátano, etc., o se puede remojar en una solución alcalina. La composición de la solución alcalina es: cada solución contiene 50 g de fosfato de sodio, 1 g de hidróxido de sodio y 3 g de vidrio de agua. Temperatura de la solución 50 ~ 60ºC, tiempo de remojo 5 ~ 10min. También se puede formular en una solución con detergente para eliminar la grasa.

 

  1. Después de la burbuja alcalina, la pieza de trabajo se limpia en agua caliente o agua fría hasta que se enjuague limpia.

 

  1. La pieza de trabajo debe secarse o secarse al aire antes de colocarse en el horno.

 

Operación de enfriamiento:

 

  1. La temperatura del horno de calefacción es uniforme, y la precisión del control de temperatura está dentro del rango de ± (2 ~ 3) ºC, y el máximo no excede los ±5 ºC.

 

  1. El tiempo de transferencia de enfriamiento depende de la composición, la forma y las condiciones de producción de las piezas: generalmente, el tiempo de transferencia para piezas pequeñas no supera los 25 s, para las piezas grandes no supera los 40 s, para las placas no supera los 30 y para el aluminio súper duro no supera los 15 s.

 

  1. Tira de aluminio, alambre de aluminio o alambre de hierro para apagar y calentar la pieza de trabajo. El alambre de hierro debe estar libre de capa galvanizada y no debe estar empaquetado con alambre de cobre. El accesorio no debe estar hecho de cobre para evitar que el cobre y el zinc se difundan en las piezas, reduciendo la resistencia a la corrosión de la pieza de trabajo y causando una fusión local.

 

  1. Al calentar en un horno de nitratos, la distancia entre las piezas y el fondo del tanque, la pared del tanque y la profundidad de las partes sumergidas debajo de la superficie líquida no son inferiores a 100 mm. Debe haber una cierta brecha entre las partes, no cercana.
  2. En el horno de aire, las piezas de calefacción están a más de 200 mm de distancia de la puerta del horno y a más de 100 mm del separador del elemento calefactor eléctrico. Las piezas no deben colocarse en un lugar que impida la circulación de aire caliente. La placa se calienta y la distancia entre las placas no es inferior a 20 mm.

 

  1. Las piezas de aluminio soldadas no deben calentarse en el tanque de nitrato para evitar la corrosión de la soldadura debido a la penetración de nitrato.

 

  1. Para evitar la corrosión por nitratos, la fracción de masa total de impurezas en el baño de sal no debe exceder el 2%. La fracción de masa de carbonato de sodio en el álcali no supera el 1%, y la fracción de masa de cloruro no supera el 0,5%. Si se encuentra que las partes están corroídas, el dicromato de potasio, que representa aproximadamente el 3% de la fracción de masa total de la solución salina, debe agregarse al baño de sal, y el dicromato de potasio y el nitrato deben mezclarse en una proporción de 1: 5 y secarse. Añadir a unos 400ºC.

 

  1. El tiempo de reencantado y calentamiento de la pieza de trabajo es 1/2 de lo normal, y el número de reencantado no es más de 2 veces; si el grosor de la pieza es inferior a 1 mm, el tiempo de reencantado no es superior a una vez.

 

  1. Las piezas con formas simples se apagan con agua, y la temperatura del agua es generalmente de 10 ~ 30ºC; para piezas con formas complejas, la temperatura del agua de enfriamiento es de 40 ~ 50ºC. También se puede utilizar un medio de enfriamiento de poliéter para reducir la distorsión.
  2. La temperatura del agua de enfriamiento para forjas con formas complejas es de 80ºC. Las forjas grandes se pueden templar en nitrato o aceite caliente a 160 ~ 200ºC durante un período de tiempo, y luego se apagan en agua corriente del grifo para enfriar. El volumen del medio de enfriamiento es más de 20 veces el volumen de la pieza, y el medio debe circular o agitarse.

 

Limpieza y envejecimiento:

 

  1. Después de la refrigeración en nitrato, debe enjuagarse en agua corriente a 50ºC; el tiempo no debe exceder los 3min.

 

    El método para verificar si el nitrato se lava a fondo es: use una solución de ácido sulfúrico de 90 ml (densidad 1.84 g / cm³) + 0.5 g de difenilamina + 10 ml de agua, deje caer 1 ~ 2 gotas en la superficie de la pieza, séquela después de 10 ~ 15 s y séquela. Enjuague con agua, si hay un color azul brillante, significa que no se ha lavado y debe lavarse nuevamente.

 

  1. El envejecimiento artificial se interrumpe y se puede repetir. El tiempo de envejecimiento es la suma de los períodos de tiempo. El uso del envejecimiento ultrasónico puede acortar el tiempo y mejorar la fuerza.

 

  1. El tratamiento de regresión debe llevarse a cabo en un horno de nitratos, y el número de regresión no debe exceder de 3 a 4 veces (duraluminio).

 

  1. La pieza de trabajo después del enfriamiento se distorsionará y deformará. Por lo tanto, debe corregirse dentro de 2 ~ 3h después del enfriamiento. Si se coloca durante mucho tiempo, se endurecerá con el envejecimiento natural y no es fácil de corregir.